加气砖设备生产中原材料的作用

1、粉煤灰（砂）：提供硅质材料，并与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，提高制品的强度。砂还可作骨架，减少混凝土的收缩性。 2、生石灰：提供有效氧化钙并与硅质材料中的SiO2反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还可提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。 3、水泥：提供钙质材料。提高砂加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性。加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 4、石膏：提高坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还可提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程的速度，促进托贝莫来石转化，形成强度。且抑制水石榴子生成，使收缩值小。还可延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。 用于粉煤灰（砂）加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃,若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间2－3小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。 5、水：加水的目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品干裂。 6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低，达到一定浓度时，表面张力就不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。福建泉州恒兴机械有限公司是一家专业从事生产加气块设备、加气砖设备、加气混凝土设备、加气混凝土砌块生产线的厂家，如需了解设备详情请查看本公司网站：www.new-4.com。,加气混凝土砌块生产线,蒸压加气砖设备,加气砖生产线,蒸压加气砖设备价格,加气混凝土设备生产厂家,加气砼砌块生产线,加气砼砌块设备拥有了独特的设计结构.根据用户需求,可提供年产5-30万立方加气混凝土设备生产线. www.new-4.com
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