加气混凝土原材料性能及配合比控制要点

加气混凝土原材料性能及配合比控制要点 (1)各地市场的生石灰大多性能波动较大，对生产过程稳定性及质量影响较大．因此生产时要加大对生石灰的取样检测次数．如根据生石灰性能波动情况进行生产前取样检测、生产过程中分批次检测、出现异常情况时检测，及时根据磨后石灰性能变化对配合比进行适当调整。 (2)如果条件允许，可预先对生石灰进行均化，例如：可将多车石灰预混合后再粉磨。或者粉磨后将不同储存罐中的生石灰进行混合。 (3)对于消解时间过快的生石灰，可通过向生石灰中添加蒸养后的废料共同破碎粉磨．进行预消化．只要根据生石灰实际性能进行适量(通常为石灰重量的5％～15％)添加．不但能改善石灰性能，还能回收利用废料。 (4)若当地石灰性能过差．确定不适宜用于生产加气混凝土．可用水泥为主提供CaO．适当降低加气混凝土中石灰用量。 (5)一些配方体系中要使用石膏调节石灰的消解。增加发气稳定性、减小收缩下沉，但许多厂家将石膏与砂浆混磨．定量加人．石灰性能的波动使此种方式存在缺陷．应改进设备．单独进行石膏的称量与添加，方便石膏用量的调节．使其更好发挥作用。 (6)加气混凝土配合比不是固定的，通常在生产过程中要根据材料性能(主要是生石灰)的波动及时进行调整调整过程中应保证钙硅比例保持在合适范围内．同时干物料总量不变．适当调整水料比及发气剂用量．保证产品密度稳定．产品生产过程及性能也就相对稳定。

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