加气混凝土砌块生产线全套设备生产工艺流程

   加气混凝土砌块可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特征等，采取不同的生产线工艺进行生产。但一般情况下，主要生产线工艺流程分为原材料制备、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜等工序。
1  原材料制备
      生产加气混凝土砌块首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。。混磨又有两种方式；一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，成为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其他辅助材料和化学品也经常制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。
2  配料
        配料是把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土砌块生产线工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之，对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有很直接的影响。
3  浇注
        浇注工序是加气混凝土区别于其他各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口（故又称浇注搅拌机）浇注入模。此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土砌块生产线工艺过程的核心环节。

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