加气混凝土生产线设备原料消化方式大揭秘

    加气混凝土生产线产品可减少环境污染，保护耕地资源。我国生产的加气混凝土设备备主要原料是粉煤灰。加气混凝土设备可有效的保护耕地、利用工业废渣，在生产过程中没有污染废物产生，还比较的节能。加气混凝土设备制品生产线中的原料消化有优点也有缺点。我们要合理操作，做出优质的加气混凝土设备制品。其消化方式我们总结为：地面堆放消化、原料混合后放置室内，进行自然堆放，使生石灰的消解热量部分积储起来，提高介质的温度促进生石灰加快消化，这种地面堆放的混合料放置8-16h(根据气温，季节等确定)，即使生石灰达到了消化的目的，而且还起到了氢氧化钙溶液在物料中的渗透作用，增加混合料的塑性，使混合料在用液压压砖机压制过程中，成型压力可以适当的提高，有利于砖坯及成品的强度。这种消化方式的优点是操作简单，混合料消化质量好，加气混凝土设备缺点是堆放热量散失多，消化时间长，堆放占地面积打，劳动条件差，效率低，不适应于大规模生产。另一种消化方式是仓式消化，将原料加水搅拌后，放置于一定容量的料仓中存放，使生石灰的消化热充分地积储起来，使介质温度逐渐提高，从而加快生石灰的消化，正常情况下混合料在消解仓中，只需停留1.5--4h左右即可达到消化目的。

　　严格讲每套加气混凝土设备模具的模框与模底板应配套使用才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。加气混凝土设备模具通常设计在4~6m3左右，长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料配比、水料比出现误差，胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模，影响产品成品率。

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